Каталог музыкальных инструментов фестиваля ГитарСтрой'16

Изготовление этого инструмента было своеобразным ответом на вызов: можно ли изготовить из 3мм фанеры не только корпус, но и гриф.

Почему фанера? Дешевле материала для постройки инструмента просто не существует - даже гофрокартон нужно предварительно склеить в бланк, а фанера сама по себе - композит с прогнозируемой жесткостью и способностью удерживать в себе металлический крепёж. Но 3мм берёзовая фанера отвратительно обрабатывается режущим инструментом, а координатный лазерный станок мощностью 40 ватт не слишком то хорошо режет что-то кроме 3мм фанеры. В этом случае материал и технология нашли друг друга. В отличие от фрезеровки более толстых заготовок лазерная резка даёт очень аккуратный край и ответные детали, которые можно использовать, как заглушки.

Для соединения слоёв на корпусе я использовал мебельные стяжки, которые обусловили толщину корпуса в 30мм (10 слоёв) и позволили отказаться от клеевых соединений. Клей всё же использовался для сборки грифа, который имеет Н-образный силовой элемент с открытым анкером из резьбовой шпильки М6 и закладными элементами для крепежа к корпусу. Боковые слои образуют нужный профиль и имеют пустоты внутри. Накладка состоит из 2-х слоёв фанеры: в первом пробиты сквозные пазы под лады (но не доходящие до краёв), второй слой имеет пазы для вклейки силового элемента. Слои склеены между собой с использованием шипов-маркеров.

Безголовая схема выбрана из-за ограничений по длине обрабатываемой области станка. Попутно это отчасти решило проблему стабильности строя с использованием самых дешёвых колковых механизмов. Корпус был усилен в области крепления колков, но в основе это “бутерброд”, в котором слои резонируют независимо друг от друга. Это спровоцировало весьма заметный тремоло эффект на басовых струнах, который лечился велкровой глушилкой и вкручиванием самореза определённой длины с басовой стороны подставки (своеобразная технология изменения жёсткости корпуса).

Накладка и бридж без радиуса, что идеально сочетается с “липстиками”. Покрытие минимально - лакировка бы удвоила трудоёмкость и добавила к затратам приличную сумму. По расчётам стоимость звукоснимателя составляет 30% от стоимости инструмента. И со своей работой “липстики” справляются отменно. В результате получился весьма лёгкий, удобный и акустически живой инструмент. А “сувенирные” технологии и “мебельные” материалы/комплектующие позволили удержать стоимость в пределах розничной цены “китайского стратокастера”.